大型鍛造廠家，車輪鍛件采用先進制造工藝的方法

作為優(yōu)質(zhì)的車輪鍛造廠家，我們具有從原材料進廠檢驗，鍛造加工、熱處理、機加工、理化檢驗、表面處理、產(chǎn)品檢驗等工序，流程一步到位，采用先進制造方法是提高勞動生產(chǎn)率的另一有效途徑，有時能取得較大的經(jīng)濟效果.常有以下幾種方法：

①采用先進的毛坯制造新工藝精鑄、精鍛、粉末冶金、冷擠壓、熱擠壓和快速成型 等新工藝.不僅能提商生產(chǎn)率?而且工件的表面質(zhì)最也能得到明顯改善：

②采用特種加工方法對一些特殊性能材料和一些復雜型面，采用特種加工能極大提卨生產(chǎn)率。

③采用少無切削工藝目前常用的少無切削工藝有冷軋、輥鍛、冷擠等.這些方法 在提髙生產(chǎn)率的同時還能使工件的加工精度和表面質(zhì)量也得到提髙。

④采用高效加工方法在大批大量生產(chǎn)中用拉削、滾壓加工代替銑削、鉸削和磨削， 成批生產(chǎn)中用精刨.精磨或金剛鏜代替刮研等都可提髙生產(chǎn)率。

進行高效、自動化加工， 隨著機械制造中屬于大批大量生產(chǎn)品種種類的減少，多品種中、小批量生產(chǎn)將是機械加工工業(yè)的主流，成組技術、計算機輔助工藝規(guī)程、數(shù)控加工、柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等現(xiàn)代制造技術，不僅適應了多品種中、小批景生產(chǎn)的特點，又能大大提髙生產(chǎn)率，是機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢。